数控车床g71指令编程100例图 数控车床G71指令编程实例解析 数控车床G711、刀具设置：1号刀为93°外圆粗车刀，主要负责粗加工；2号刀为93°外圆精车刀，用于精加工。2、G71指令详解：G71是数控车床中用于外径毛坯循环加工的指令。其基本格式为G71 Pn Qm，其中Pn表示循环起始程序段，Qm为循环终止程序段号。U0、W1等参数分别控制径向和轴向的进给量，适用于相对坐标编程。3、编程要点：零件轮廓必须满足X、Z轴路线同时单调增或减的条件，不可有内凹的轮廓外形。在精加工程序段中，首指令只能用G00或G01，且Z轴路线不可有移动指令。G71也可用于内孔轮廓的粗车加工。4、编程步骤：开头来说打开数控机床的编程软件，进入相应编程界面。接着输入G71指令，根据加工需求设置各个参数。完成设置后，保存程序并进行模拟运行，确认无误后将程序下载到机床进行实际加工。5、参数解释：G71中的P_Q_U_W_F等参数各自有着特定的含义。例如，U表示背吃刀量（半径值）和径向（X轴）精车余量（直径值），W表示轴向（Z轴）精车余量。所有循环指令都需要制定循环点，也称作起刀点。6、实例操作：以一个棒料加工为例，假设需要从直径为30mm的棒料加工到直径为20mm，长度切削至30mm。此时可以使用G71指令进行外圆粗车循环加工。在编程时，需确保轮廓形状满足递增或递减的条件，并合理设置各参数以确保加工的顺利进行。掌握G71指令，进步数控车床编程效率G71是数控车床编程中常用的指令其中一个，主要用于外圆、内孔等旋转体的粗车加工。通过合理设置参数和遵循正确的编程步骤，可以大大进步编程效率和加工质量。了解G71指令的适用条件和限制，以及正确使用技巧，对于避免加工中出现的难题至关重要。希望以上内容能够帮助无论兄弟们更好地掌握G71指令在数控车床编程中的应用。