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杭州变频器维修(变频器常见故障及维修技巧)

在变频器的维修中，我们需要根据变频器的故障进行判断。一般来说，故障和损坏的特征可分为:一种是运行中频繁出现的自动停机现象，并伴有一定的故障显示代码，其处理措施可根据随机说明中提供的指导进行处理和解决。这种故障一般是由于变频器运行参数设置不当或外部职业条件和条件不符合变频器运行要求而引起的一种保护动作现象。

另一类是突发故障如高温引起的短路、导电粉尘、绝缘降低或潮湿引起的击穿(严重时会出现打火、爆炸等异常现象)。这种故障发生后，变频器一般会无显示。处理技巧是先对变频器进行拆解检查，重点查找损坏部件，根据故障区域进行清洗、测量、更换，接着全面测试，再恢复体系。空加载试运行，观察触发电路输出侧的波形，当六组波形大致相同、相位差相同时再加载运行，即可解决故障。

1.修复损坏的变频器整流块。

逆变器整流桥损坏也是逆变器的常见故障其中一个。在早期的生产中，逆变器的整流块主要是二极管整流器。目前有些整流块是晶闸管整流器(调压调频逆变器)。

一般中大功率普通变频器的整流模块都是三相全波整流，承担着变频器所有输出电能的整流，容易过热击穿。其损坏后，变频器无法送电，通常会出现熔断等现象，三相输入或输出端子阻值低(正常情况下其阻值达到兆欧以上)或短路。

更换整流块时，要求在与热沉的接触面上均匀涂上一层导热性能良好的硅导热膏，接着拧紧螺丝。如果没有同类型的整流块，可以用同容量的其他类型的整流块代替。固定螺丝孔必须重新钻孔、攻丝、安装和接线。

2.变频器的充电电阻容易损坏和维修。

一般导致逆变器充电电阻损坏的缘故有:主电路接触器吸不好，电流流动时刻过长，烧坏；或者充电电流过大烧坏电阻；或者重负载启动时，主电路上电，同时接通运行信号，使充电电阻既要通过充电电流，又要通过负载逆变电流，容易烧坏。

其损伤的特征一般表现为损伤迹象，如燃烧、外壳发黑、爆炸等。也可以根据万用表测得的电阻来判断(不同容量的机器电阻值不同，可以参考同型号的电阻值来确定)。

3.变频器逆变模块烧坏的维修

中小变频器一般采用三组IGTR(大功率晶体管模块)；大容量机型采用多组IGTR并联，测量检查要一组一组进行。IGTR的损坏也会导致逆变器OC(+pA或+pd或+pn)的保护功能动作。

逆变模块损坏的缘故很多，比如输出负载短路；负载过大，大电流持续运行；负载波动大，导致浪涌电流过大；散热风扇效果差；模块温度过高，导致模块烧毁、性能不佳、参数变化等难题，导致变频器输出异常。

一个。变频器辅助控制电路常见故障维修

变频器驱动电路、保护信号检测与处理电路、脉冲产生与信号处理电路等控制电路称为辅助电路。辅助电路故障后，故障缘故复杂。除了固化程序丢失或集成块损坏(这种故障处理技巧只能采用更换整个控制板或集成块)，其他故障都很容易判断和处理。

1.修理逆变器驱动电路的故障。

驱动电路用于驱动逆变器IGTR，容易出现故障。一般有明显的损坏迹象，比如器件(电容、电阻、三极管、印制板等。)爆裂、变色、断线等异常现象，但不会出现驱动电路整体损坏的情况。一般是按照原理图，一步一步的检查、测量、更换、比较每一组驱动电路。

或者用另一块正品(新的)驱动板检查，一步步找到故障点。故障排除步骤:开门见山说，清除整块电路板的灰尘和污垢。如果发现印刷电路断路，则修复线路；发现损坏的设备，更换；

根据实际经验分析，对可疑部件进行测量、比较和更换，部分部件需要离线测量。驱动电路修好后，要用示波器观察每组驱动电路信号的输出波形。如果三相脉冲大致和相位不相等，说明驱动电路还有异常(更换的元器件参数不匹配也会造成这种现象)，应反复检查处理。

大功率晶体管的驱动电路损坏也是造成过流保护功能的缘故其中一个。驱动电路损坏最常见的现象有缺相、三相输出电压不相等、三相电流不平衡等。

2.修理逆变器开关电源的损坏。

开关电源损坏的一个明显特征就是变频器上电后没有显示。比如富士G5S逆变器就采用了两级开关电源。其原理是将主DC电路的DC电压从500V以上降低到300V左右，再经过一级开关降低，电源输出5V、24V等多路电源。

开关电源常见的损坏有开关管击穿、脉冲变压器烧毁、次级输出整流二极管损坏等。滤波电容使用时刻过长，导致电容特性改变(容量减小或漏电流大)，稳压能力下降，也容易造成开关电源损坏。

另外，变频器上电后无显示也是常见的故障现象其中一个。这类故障的缘故大多也是由于开关电源的损坏引起的。比如MF系列逆变器的开关电源采用常见的反激式开关电源控制方式，开关电源输出级短路也会造成开关电源损坏，导致逆变器无显示。

两个。有效减少变频器故障和延长变频器寿命的措施

根据实验，变频器的职业环境温度每升高10℃，变频器的使用寿命就会减少一半。因此，在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境和负载特性，制定合理的维护周期和制度。每次使用周期结束后，应对变频器进行拆卸、检查、测量等。进行一次全面的维护，使隐患能在早期发现和处理。

三个。做好变频器的维护职业，可以保证变频器长期稳定运行。

1.根据实际环境，确定对变频器进行全面检查和维护的周期间隔。如有必要，拆卸、检查、测量、除尘并紧固整流器模块、逆变器模块和控制柜中的电路板。由于变频器的下进风口和上出风口经常被积尘或积尘过多堵塞，其散热较高，需要较大的通风量。因此运行一定时刻后，其电路板上有灰尘堆积(由于静电影响)，必须进行清洁检查。

2.电路板、汇流条等之后。修复后，应进行必要的防腐处理，并涂绝缘漆。带有局部放电和电弧的母线应去毛刺并绝缘。必须拆除、碳化或更换绝缘击穿的绝缘柱。

3.检查并拧紧所有端子，防止因松动而导致严重发热。

4.对输入(包括输出)端子、整流模块、逆变模块、DC电容器、快熔装置等进行全面检查和参数测量。如果发现烧毁的设备或参数变化较大的设备，应及时更换。

5.经常检查变频器中风扇的旋转情形。断电后，用手转动叶片，观察轴承是否卡死或不灵活，必要时更换。

6.仔细检查控制电路板上的电子元件，检查并处理脱焊、变色、鼓包、开裂、断线(印刷电路板)等异常现象。如有必要，可通过拆焊从电路板上测量、检查或更换外观异常的部件。

7.实际中，电容容量的降低与逆变器的运行环境、负载大致、职业制度等条件有直接关系。恶劣的环境、较大的负载、频繁的开关机等运行条件都会加速DC主电容的老化。顺带提一嘴，在定期维护时，要详细检查主DC电路电容器是否有泄漏，外壳是否有膨胀、鼓泡、变形，安全阀是否打开，并测试电容、泄漏电流(泄漏电流大会使电容器过热，造成安全阀开启，甚至电容器爆炸)、耐压等。容量降低30%以上、泄漏电流超过70mA、耐压低于650V的电容器应及时更换。对于新电容器或长期闲置的电容器，应进行性能测试，满足使用要求后方可更换。

8.对于整流块、逆变GTR(或IGBT)等载流量较大的器件，应使用万用表、电桥等仪器和工具进行检测和耐压实验，测量其正反向电阻值，并做好表格记录。参数差异大的模块要更换。

9.检查主接触器和其他辅助继电器，仔细观察每个接触器的动、静触头是否有电弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平。如发现此类难题，应更换相应的动、静触头，确保其接触安全可靠。

10.经常检查变频器电源电压的波动。我们需要改善变频器处于独特使用环境，负载波动较大的现象，避免大电流对变频器的冲击，影响正常运行。

变频器具有调速范围宽、动态响应快、调速精度高、保护功能完善、操作简单等优点，广泛应用于冶金、石化、电力、机械、民用电器等行业。一般情况下，变频器在使用7年左右后会进入故障多发期，可能会出现元器件烧坏、故障、保护功能频繁动作等故障。，严重影响其正常运行。

开门见山说，要为变频器制定完善的日常维护措施和检修周期，做到防患于未然，尤其是当变频器在一些恶劣的环境条件下使用时，这种保护措施更为重要。